在硫酸制造的工廠里,化工泵的故障是很常見(jiàn)的,大部分原因是硫酸的強(qiáng)腐蝕造成的,所以泵的氟塑料問(wèn)題就要解決,來(lái)保證硫酸生產(chǎn)的安全性和性。基本上各大硫酸制造業(yè),硫化物生產(chǎn)企業(yè)都是采用F46氟塑料泵在生產(chǎn)工藝上的,今天我們就著重的講一下硫酸生產(chǎn)過(guò)程中氟塑料泵的腐蝕作用原理以及影響氟塑料化工泵腐蝕的因素,并適當(dāng)?shù)慕檀蠹胰绾翁幚?,怎么能取得更好的效果,也希望可以給大家?guī)?lái)一些幫助。
在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中,氟塑料泵的故障一直是影響制酸系統(tǒng)穩(wěn)定性的主要原因,大部分的故障都是由腐蝕引起的,因?yàn)榱蛩崾且环N強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。為延長(zhǎng)泵的運(yùn)行壽命,除了提高泵耐腐蝕和硫酸生產(chǎn)的安全穩(wěn)定,也要從生產(chǎn)工藝水平上來(lái)考慮,采取相對(duì)應(yīng)的措施,降低酸泵的腐蝕磨性,減少降低故障的發(fā)生。
1泵腐蝕破壞情況分析
硫鐵礦制酸系統(tǒng)工藝生產(chǎn)硫酸主要是把硫酸礦磨碎,放入高溫的燃燒爐中,再在產(chǎn)牛的S02中加入過(guò)量空氣,經(jīng)過(guò)催化劑后用硫酸吸收二氧化硫,發(fā)煙硫酸因成分相當(dāng)多樣化,因此造成氟塑料泵所輸送介質(zhì)的成分也同樣復(fù)雜,其介質(zhì)中不但含有稀硫酸,同時(shí)含有一定的Cl, F, NO 3離子,這些附屬物的化學(xué)反應(yīng)和腐蝕性究極多元,反應(yīng)也是多樣化,同時(shí)隨著成分含量的變化反應(yīng)也不一樣,它們對(duì)過(guò)流部件材質(zhì)的要求的穩(wěn)定性區(qū)間塊也很難找到,但大體來(lái)說(shuō),金屬的零部件在介質(zhì)中的腐蝕主要有以下幾個(gè)方面的腐蝕機(jī)理:(1)晶間腐蝕;(2)小孔的腐蝕;(3)應(yīng)力的腐蝕;(4)疲勞性的腐蝕;(5)汽蝕腐蝕;(6)水流的腐蝕。
2. 1影響腐蝕的內(nèi)因
在一定的腐蝕介質(zhì)條件下,金屬部件對(duì)耐腐蝕性的影響。合金成分若是混合電位增加則合金穩(wěn)定性增加,反之則降低,另外合金成分也可能使金屬形成保護(hù)膜,鈍性加強(qiáng),也能使合金的混合電位增加,從而降低合金的腐蝕速度。在復(fù)相合金組織中,各種雜質(zhì)、碳化物、石第二相譚軼中:硫酸生產(chǎn)中泵的腐蝕與優(yōu)化改進(jìn)57墨、金屬間化合物一般以陰極形式存在,適當(dāng)控制各個(gè)成分的參數(shù),則在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中,其可以促使陽(yáng)極鈍化,從而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。
2. 2影響腐蝕的外界因素
介質(zhì)pH值的影響。介質(zhì)中酸的含量增加,pH值降低時(shí)將會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的腐蝕電位增加,從而加劇金屬的腐蝕速度,但鋁在酸性介質(zhì)中隨著pH值的降低其腐蝕速度也降低,因此在合金中若加入鋁時(shí)則會(huì)增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化劑對(duì)腐蝕速度的影響。氧化劑介質(zhì)濃度的增加會(huì)加速金屬的腐蝕,然而對(duì)于可鈍化金屬而言超過(guò)一定的濃度后會(huì)引起金屬鈍態(tài),從而腐蝕速度迅速降低并保持在一個(gè)較低的恒定速度,不再受其濃度的影響,Ti基合金和不銹鋼是典型的例了,但介質(zhì)的氧化作用繼續(xù)加強(qiáng)可以促使金屬的過(guò)鈍化溶解,加速金屬的腐蝕。
因?yàn)槲覐S生產(chǎn)的氟塑料泵,是耐腐蝕耐酸堿,各種濃度的弱酸強(qiáng)酸,弱堿強(qiáng)堿介質(zhì)都可以使用,所有過(guò)流部件都是內(nèi)襯F46氟塑料,機(jī)封內(nèi)的橡膠圈都是采用氟橡膠。從而對(duì)這些腐蝕液體效果很好。我廠不光生產(chǎn)硫酸用泵,還有其他的氟塑料離心泵,還有氟塑料磁力泵。在脫硫脫硝工藝中的砂漿泵也相當(dāng)好使。